Машины для подачи кислорода в конвертер
ОАО "Азовмаш" проектируюет и изготавливает стационарные (однопозиционные) и 2-х позиционные машины (с передвижной или неподвижной нижней частью направляющей) для продувки жидкого чугуна кислородом сверху при конвертерном производстве стали.Машины оснащены рабочей и запасной фурмами, смена которых производится с минимальными затратами времени, менее чем за одну минуту.
Предприятием спроектированы и поставляются машины, подающие в конвертер кислород с расходом до 2000 м3/мин.
Стационарные машины оригинальной конструкции, обеспечивают замену фурм простым подъёмом рабочей фурмы и опускания на её место резервной, без горизонтального перемещения частей машины. Время замены фурм не превышает одной минуты.
Машины для подачи кислорода используются также для нанесения гарнисажа на футеровку конвертера разбрызгиванием шлака, подаваемого через рабочую фурму азотом.
Технические характеристики машин подачи кислорода
| Наименование параметров | Вместимость конвертера, т | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 85 | 100 | 130 | 160 | 250-330 | 350-400 | ||
| Ход фурмы, м | 10-14 | 10-14 | 12-14 | 12-15 | 12-18 | 16-19 | 17-21 | |
|
Скорость подъема-опускания фурмы: -номинальная, м/с -минимальная, м/с |
1 0,1 |
0,5 0,1 |
1 0,1 |
1 0,1 |
0,7 0,1 |
0,523 0,1-0,2 |
0,8-1,0 0,05 |
|
|
Ход платформы: -для вращающихся машин (градусы) -для передвижных машин, мм |
46 - |
- 750 |
- 750 |
- 750 |
- - |
- 1300-3150 |
- 2450-5000 |
|
| Давление кислорода, МПа | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5-1,6 | 1,5-2,5 | 2,0 | |
| Давление воды, МПа | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2-1,4 | 1,2-1,5 | |
| Расход кислорода, м3/мин | 250 | 320-450 | 350-500 | 450-650 | 600 | 800-1500 | 1800-2800 | |
| Расход воды, м3/ч | 100 | 100-120 | 100-120 | 130-150 | 120-175 | 360-450 | 500 | |
| Механизм подъема-опускания, кВт | 19 | 19 | 19-38 | 19-38 | 38-75 | 38-97 | 75-300 | |
|
Механизм платформы: -передвижения, кВт -поворота, кВт |
- 4,5 |
7,5 - |
7,5 - |
7,5 - |
- - |
5,5-7,5 - |
7-17 - |
|
| Масса, т | 26-30 | 26-30 | 28-31 | 29-32 | 27-34 | 85-100 | 150-120 | |
| Удельная теплоемкость, т/м3/ч | 0,12 | 0,094 | 0,09 | 0,071 | 0,054 | 0,084 | 0,084 | |
| Удельная трудоемкость, нч/т | 480 | 400 | 400 | 400 | 350 | 400 | 350 | |
|
Удельная энергоемкость: - механизм подъема-опускания, кВт/м3/мин - механизм передвижения платформы, кВт/м3,мин |
0,064 0,02 |
0,06 0,02 |
0,11 0,02 |
0,084 0,017 |
0,063 - |
0,063 0,01 |
0,08 0,01 |
|
